Водоструйные насосы

Компания ООО «Интех ГмбХ» готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию водоструйные насосы и установки высокого давления для резки (гидроабразивной резки).

Технология гидроабразивной резки

Применение гидроабразивной суспензии в процессе резки при помощи водной струи и абразивных материалов с острой кромкой – предпочтительно очень мелкого гранатового песка – ровной высокопрочной стали толщиной до 30 см и железобетона толщиной до 1 м, а также различных других материалов. Особые свойства данного процесса следующие: резка выполняется бесконтактным способом, без значительного образования тепла и деформации, независимо от обрабатываемого материала, и также может осуществляться при помощи дистанционного управления на расстоянии более 1000 метров. Это позволяет получать только очень тонкие швы после резки и малое количество вторичных отходов. Данная технология даже зарекомендовала себя при работе под водой на глубине до 600 м.

Скорость потока в шланге: 3-10 м/сек, 10-36 км/ч соответственно
Скорость потока в сопле: 300-700 м/сек, 1000-2500 км/ч соответственно

Этот особый разработанный нами метод заключается в технологии применения клапанов и смешивании воды и абразивного материала при высоком давлении. В комплект основного оборудования входит насос высокого давления, установка для смешивания абразивных материалов, шланги высокого давления и сопло для резки диаметром от 0.5 до 1.3 мм. Водная струя и абразив проходят через сопло. Потенциальная энергия в виде давления преобразуется в сопле в режущую струю со скоростью нескольких сот метров в секунду. Частицы абразивного материала, обладая высокой скоростью, осуществляют резку материала изделия.

Используя устройства для резки (роботы, телеуправляемые аппараты и манипуляторы), можно управлять процессом резки с дальнего расстояния, что исключает угрозу для жизни людей при работе во взрывоопасных и потенциально опасных зонах. В зависимости от предполагаемого применения и требований, мы предлагаем оборудование для резки в диапазоне давлений от 450, 700, 1200, 1500, 2000 до 2500 бар.

Преимущества

• Резка в воздухе и под водой
• Независимо от материала – сталь, стекло, бетон, композитные материалы, многослойные конструкции и т.д.
• Только один шланг, присоединенный к соплу для резки
• Высокая скорость резки с сохранением высокой точности
• Минимальная ширина шва после резки – менее 1 мм (малое количество вторичных отходов)
• Минимальный расход абразивного материала
• Процесс без термического воздействия, оплавления и выгорания
• Резка без пыли и газа
• Малые противодействующие силы
• Возможность эффективного дистанционного управления
• Отсутствие значительных структурных изменений и деформаций
• Сертификат на право резки во взрывоопасных зонах

Технология гидроабразивной резки – суспензия и струя воды

Метод резки с использованием абразивной суспензии получил широкое применение в промышленности. Данный метод изначально применялся для отдельного и срочного демонтажа взрывоопасных конструкций, которые зачастую могли привести к последующим повреждениям и перебоям в работе продолжительностью несколько дней.

В промышленности применяются две различных технологии гидроабразивной резки: технология с применением суспензии и водоструйная технология. Эти две технологии близки, но они принципиально отличаются с точки зрения применения и принципа действия. Все чаще в промышленности наблюдаются крайне неудовлетворительные результаты применения водоструйной технологии. Она совсем не пригодна для специальных применений, таких так резка меди, шлаков и т.д.

Водоструйная технология идеальна для выполнения ровных, точных резов филигранных материалов, и поэтому для этой цели обычно используются столы для резки, но она не пригодна для резки тяжелых конструкций, что требуется в промышленности. Требования высокой производительности резки, предъявляемые в промышленности, а именно сопротивление деформации и скорость, определяют технические характеристики, которыми обладает только абразивная резка.

Производство предварительно подготовленной абразивной суспензии ведет к дальнейшему развитию водоструйной технологии и значительно увеличивает ее эффективность. В то время как гидроабразивные струи воды создаются в установке для смешивания по принципу работы водоструйного насоса, при использовании технологии резки струей суспензии, абразивная суспензия под давлением проходит через сопло для сброса давления.

Существующие системы резки струей суспензии работают при давлении воды, которое значительно ниже давления систем резки струей воды и для которых, соответственно, требуется большая масса воды и абразива. Это означает, что технология резки струей суспензии является более мощной и для ее применения требуется меньшее количество воды и абразива, что положительно сказывается на вложенных средствах, временном факторе и окружающей среде.

Технология на примере системы 2000 бар и с диаметром сопла 0,6 мм

Вход

• рабочее давление 2000 бар
• объем потока воды 10 л/мин
• объем потока абразива 1 кг/мин
• диаметр шланга 8 мм
• скорость потока 3,3 м/сек

Процесс

• диаметр сопла 0,6 мм
• изменение диаметра скорости потока => (8/0.6)² => 178
• давление преобразуется в скорость

Выход

• скорость потока 587 м/сек
• гидравлическая мощность на выходе 32 кВт
• возвращающая сила 100Н

Исходные условия:

Необходимо вырезать шпалы из армированного бетона (3 м длиной) и шпалы из дерева из каменной основы, в которую они вмонтированы.

Решение:

Система обработки водой под высоким давлением.

Водоструйная установка высокого давления:

• Рабочее давление: p= 2000 бар
• Номинальный расход: Q= 20 л/мин
• Приводной двигатель: дизельный

Инструменты для обработки водой высокого давления:

• Абразивный материал: гранатовый песок (0,5 – 1,0 мм)
• Потребление абразива: 1,5 кг/мин

Производительность:

Подача 3,3 м/ч для шпал из армированного бетона (4 мин /шпала) и 5,4 м для деревянных шпал ( 2 мин/шпала).

Исходные условия:

Кольцо (кольцевой шлифовальный круг) должен был быть отрезан от армированной трубы подачи природного газа. Толщина бетона была 50 см. Размер кольца был 4,4 м.

Решение:

Система обработки водой под высоким давлением.

Водоструйная установка высокого давления:

• Насос высокого давления
• Рабочее давление: p=2000 бар
• Номинальный расход: Q=16 л/мин
• Приводной двигатель: дизельный

Производительность:

Потребовалось 6 часов для того, чтобы вырезать один шлифовальный круг снаружи вовнутрь в обратном порядке. Скорость резки 0,73 м/ч.

Исходные условия:

Стальной армированный бетонный остаток электростанции. Поперечное сечение балки 85 см х 65 см. Необходимо выполнить продольный разрез 85 см. Высота: 6,79 м. Качество бетона – В 450, сталь - St-Al и St-All. Профиль армирования состоит из 36 стальных пластин диаметром 32 мм.

Решение:

Система обработки водой под высоким давлением.

Водоструйная установка высокого давления:

• Насос высокого давления
• Рабочее давление: p=2000 бар
• Номинальный расход: Q=30 л/мин
• Приводной двигатель: дизельный

Инструменты обработки водой под высоким давлением:

• Насадка (форма 10, диаметр 1,2 мм)
• Абразивный материал: 0,5-1,0 мм
• Потребление абразива: 2,0 кг/мин

Производительность:

Скорость резки – 7,1 мм/мин (0,43 м/ч) для разделяющего разреза 85 см. Это значит, что полное время резки составило 120 мин на балку.

Исходные данные:

Необходимо разрезать шарообразный контейнер химической станции (диаметр: 16 м, длина окружности: 50 м, площадь шара: 2150 м³) для того, чтобы разобрать его на части. Разделяющая резка имела место: 1 м над «экватором», на высоте 13 м. Необходимо было сделать 3 отверстия (диаметром 25 см) для подъема краном.

Решение:

Система обработки водой под высоким давлением, с абразивными режущими инструментами.

Водоструйная установка высокого давления:

• Насос высокого давления
• Рабочее давление: p=2000 бар
• Номинальный расход: Q=20 л/мин
• Приводная мощность:
• Приводной двигатель: дизельный

Инструменты для обработки водой под высоким давлением:

• Насадка: (форма 10, диаметр: 0,9 мм)
• Абразивный материал гранатовый песок (размер: 0,5 – 1,0 мм)
• Потребление абразива: 1,5 кг/мин

Производительность:

Производительность составила 3 м/ч. Контейнер, удерживаемый краном, был разрезан на 2 части. После этого верняя часть была поднята. Поверхность (внутри) была очищена. После этого контейнер был демонтирован при помощи гидравлического режущего инструмента.

Резка колонны

Резка труб