Аксиально-плунжерные насосы высокого давления

Разработка линейного ряда плунжерных насосов Oilgear основана на применении компанией высокотехнологичных решений, соответствующих наиболее современным инженерным идеям и гарантирующих максимальную непревзойденную надежность насосов. На протяжении десятков лет инженеры компании при разработке плунжерных насосов последовательно добивались создания уникальной конструкции и достигли ряда непревзойденных целевых параметров эксплуатации:

• Низкая себестоимость во время эксплуатации
• Максимальный межремонтный цикл работы плунжерных насосов.
• Простота и минимальное время обслуживания
• Высокая производительность, которая позволяет сократить количество одновременно эксплуатируемых насосов.
• Низкие эксплуатационные энергозатраты
• Бескомпромиссная приверженность прочности и надежности в работе.

Аксиальные плунжерные насосы бесклапанного роторного типа

Аксиальный плунжерный насос имеет основной приводной вал, соединенный с ротором насоса. Ротор насоса представляет собой вращающийся блок цилиндров, в которых расположены плунжеры, совершающие возвратно – поступательные движения. Плунжеры закреплены в общую кассету, закрепленную на подвижном и вращающемся диске. Статорная часть насоса представляет собой корпус с системой уплотнений вращающихся частей. Со стороны диска с вращающейся кассетой плунжеров расположен жестко закрепленный в корпусе диск с переменной толщиной. При вращении подвижного диска с кассетой плунжеров вдоль наклонной поверхности неподвижного диска корпуса происходит постоянное изменение месторасположения каждого плунжера в кассете относительно цилиндров, в которых эти плунжеры перемещаются. Если при вращении точка крепления плунжера в подвижной кассете двигается в сторону от минимальной толщины неподвижного статорного диска к максимальной, то данный плунжер в кассете совершает поступательное движение в цилиндре и осуществляет процесс нагнетания рабочей среды. Соответственно, когда точка крепления данного плунжера достигает максимальной толщины диска статора, процесс нагнетания закачивается. При дальнейшем вращении картриджа точка крепления данного плунжера перемещается от максимальной толщины диска статора к минимальной, при этом происходит возвратное движение плунжера внутри цилиндра ротора, что соответствует процессу всасывания новой порции рабочей среды. Корпус насоса сконструирован так, что с противоположной стороны (сторона крышки корпуса) от диска с переменной толщиной на окружности радиус которой совпадает с окружностью вращения осей цилиндров и плунжеров кассеты ротора расположены два желоба с входным или выходным патрубками. Соответственно желоб со стороны входного патрубка начинается в точке окружности, которой с противоположной стороны корпуса соответствует точка с максимальной толщиной статорного диска. По ходу вращения кассеты ротора располагается патрубок всасывания и глубина желоба по ходу вращения максимальна и далее желоб, расположенный по окружности с радиусом вращения осей плунжеров, постепенно уменьшается и завершается в точке, где с противоположной стороны статорный диск имеет минимальную толщину. Это гарантирует, что каждый плунжер кассеты ротора при вращении, попадая на точку максимальной толщины переменного статорного диска, начинает возвратное движение всасывания и в течение всего своего вращения до минимальной толщины диска засасывает рабочую жидкость именно из желоба с патрубком всасывания. От точки, соответствующей минимальной толщине статорного диска и далее по ходу вращения кассеты плунжеров до точки с максимальной толщиной диска, в корпусе со стороны крышки на окружности вращения осей плунжеров расположен желоб нагнетания с патрубком нагнетания. Аналогично желобу всасывания, желоб нагнетания обеспечивает отвод рабочей среды при работе каждого плунжера в процессе нагнетания. Данная конструкция аксиально плунжерных насосов позволяет осуществлять нагнетание среды без использования системы клапанов, что существенно повышает надежность насоса.

Описанный выше вариант конструкции аксиального плунжерного насоса соответствует моделям Oilgear с фиксированной подачей. В случае если статорный диск с переменной толщиной снабжен механизмом изменения угла поверхности, контактирующей с поверхностью кассеты плунжеров, то данная конструкция является моделью с переменной подачей. Соответственно во время работы изменение угла контакта приводит к изменению величины хода каждого плунжера и объема рабочей жидкости подаваемой в патрубок нагнетания.

Аксиальные плунжерные насосы клапанного типа<

Аксиальные плунжерные насосы традиционного клапанного типа успешно зарекомендовали себя при работе с жидкостями с высоким содержанием воды и с низкой вязкостью. В данной конструкции ротор вращается с наклонным диском, который имеет угол наклона 13°, что соответствует конструкции с фиксированной подачей для каждой модели. Поворотный элемент соединен с диском с полимерным покрытием, который обеспечивает контакт с неподвижной кассетой роторов. Прямой привод обеспечивает последовательную установку всего оборудования. Узел вала с наклонным диском вращается в подшипниках скольжения на переднем торце и задней части. Неподвижная кассета роторов имеет шесть плунжеров из закаленной стали, которые расположены в неподвижном корпусе и не подвергаются центробежной силе, тем самым снижая нагрузку и износ. Нагрузка на плунжер вызвана только работой насоса, поэтому возможны более высокие рабочие скорости. Гидростатически сбалансированная конструкция снижает нагрузку опорного башмака и обеспечивает смазку для долгого срока службы, способствует высокой степени износостойкости при загрязнениях, работе с более высоким давлением. Отдельный наклонный диск изготовлен из специальной закаленной стали. Данная конструкция снабжена впускными и нагнетательными обратными клапанами с надежной фиксацией для высокого объемного коэффициента подачи. Особо прочная, быстросрабатывающая, легкая тарельчатая конструкция обратных клапанов гарантирует долгий срок службы. Процесс всасывания и нагнетания для каждого плунжера обеспечивается по переменным открытием и закрытием соответствующих обратных клапанов при возвратно поступательном движении плунжера. Плунжеры, как и в бесклапанном типе, соединены в общую кассету с диском, контактирующим с вращающимся наклонным диком переменной толщины. При вращении диска точка контакта каждого плунжера циклично двигается от максимального размера диска к минимальному, осуществляя процесс всасывания, и далее от минимально к максимальному, совершая возвратное движение плунжера, соответствующее процессу нагнетания.

Опционально плунжерные насосы клапанного типа комплектуются встроенным нагнетательным шестеренчатым насосом, который смазывает и обеспечивает расход для охлаждения основного насоса.

• литье под давлением и литьевые машины,
• испытательные установки ВД,
• строительные и военно-морские проекты,
• усилительные системы,
• экструзионные прессы,
• ковочно-штамповочные прессы
• системы принудительной смазки под высоким давлением для длинных турбин
• для машин для обработки металла давлением

- Наиболее отличительной особенностью плунжерных насосов компании Oilgear является запатентованный конструктивный принцип "твердый-по-твердому", который применяется в технологии для группы вращающихся деталей. С применением фирменного дизайна Oilgear, плунжерный насос имеет ряд преимуществ, которые присущи исключительно к конструкции данных плунжерных насосов:

• непревзойденную прочность рабочих частей,
• большую устойчивость к абразивному износу,
• меньшую чувствительность к загрязнению рабочей среды,
• возможность работать с более высоким рабочим давлением,
• стабильность в эксплуатации при работе с жидкостями с низкой вязкостью.

- При покупке плунжерных насосов Oilgear Вы получаете конструкцию, в которую вложен труд и опыт лучших инженеров – конструкторов, тысячи часов потраченных на разработку, дизайн и тестирование в различных условиях эксплуатации. Специализация компании в области производства и разработки гидравлических компонентов и автоматизации дала бесценные знания, необходимые, чтобы сделать предлагаемое оборудование наиболее эффективным.

- Самый главный козырь в конструкции плунжерных насосов Oilgear – это гибкость в моделировании насосов под конкретные условия эксплуатации. Предлагаемые насосы и автоматизированные комплексные насосные системы легко настраиваются под конкретные требования эксплуатации каждого заказчика. В чем можно убедиться, ознакомившись с линейкой насосов приведенной ниже.

- Сервисный компании ООО «Интех ГмбХ» готовы проявить максимум усилий, чтобы сохранить эффективную работоспособность оборудования в максимально возможные долгие сроки. Для достижения этой цели технические и сервисные специалисты готовы осуществлять монтаж, пуско-наладку, постоянное обслуживание во время всего срока эксплуатации. Кроме того, чтобы максимально охватить все возможные варианты помощи и поддержки заказчика, наша компания, кроме участия в текущем ремонте, всегда готова предложить модернизацию действующего оборудования, вдохнуть новые идеи в уже устаревшие и изношенные гидравлические насосы, а также оперативно предложить необходимый комплект запасных частей к изношенным насосам и организовать квалифицированные консультации по всему спектру оборудования компании Oilgear.

Модельный ряд базовых насосов Oilgear

• Насос тип С
  • Одноплунжерный
  • Давление – 206 бар
  • Расход до 24,5 м³/час
  • 21 типоразмер
  • Бесшумный
  • Высокоскоростной
  • Длительный срок службы
• Насос тип D
  • Двухплунжерный
  • Давление – 241 бар
  • Расход до 24,5 м³/час
  • 21 типоразмер
  • Длительный срок службы
• Насос тип PVK / PFK
  • Давление – 400 бар
  • Скорость – 1500 - 1800 об/мин
  • Расход до 33,0 м³/час
  • 3 типоразмера
  • Длительный срок службы
• Насос тип PVL / PFL
  • С переменным расходом
  • Двух стороннего действия
  • Регулирование через приводной вал
  • Давление до 450 бар
  • Расход до 45,0 м³/час
  • 20 типоразмеров
  • Длительный срок службы
• Насос тип PVWH
  • Давление до 345 бар
  • Расход до 14,0 м³/час
  • 10 типоразмеров
  • С максимальным сроком службы
  • Мощность до 70,9 кВт

Модельный ряд гидравлических аксиальных плунжерных насосов OILGEAR с регулируемой подачей

• Гидравлические насосы малой мощности
  
  • Насос тип PVWC (бесклапанный)
    • Максимальное давление – 350 бар
    • Расход от 0,95 м³/час до 2,16 м³/час
    • Максимальная скорость – 3000 об/мин
    • Мощность от 13,9 до 16,9 кВт
    • 3 типоразмера
  • Насос тип PVWW / PFWW (бесклапанный)
    • Максимальное давление – 240 бар
    • Расход от 1,25 м³/час до 12,85 м³/час
    • Максимальная скорость – 1800 об/мин
    • Мощность от 9,6 до 51,0 кВт
    • 7 типоразмеров
  • Насос тип PVWJ (бесклапанный)
    • Максимальное давление – 400 бар
    • Расход от 0,95 м³/час до 13,22 м³/час
    • Максимальная скорость – 1800 – 3000 об/мин
    • Мощность от 12,2 до 70,9 кВт
    • 10 типоразмеров
• Гидравлические насосы средней мощности
  
  • Насос тип PVM (бесклапанный)
    • Максимальное давление – 293 бар
    • Расход от 0,95 м³/час до 13,22 м³/час
    • Максимальная скорость – 2450 – 3600 об/мин
    • Мощность от 9,5 до 118,7 кВт
    • 12 типоразмеров
  • Насос тип PVG (бесклапанный)
    • Максимальное давление – 400 бар
    • Расход от 4,79 м³/час до 14,31 м³/час
    • Максимальная скорость – 2400 - 2700 об/мин
    • Мощность от 54,5 до 160,4 кВт
    • 6 типоразмеров
• Гидравлические насосы высокой мощности
  
  • Насос тип PVV (бесклапанный)
    • Максимальное давление – 500 бар
    • Расход от 13,14 м³/час до 35,22 м³/час
    • Мощность от 166 до 448 кВт
    • 4 типоразмера

Модельный ряд гидравлических аксиальных плунжерных насосов OILGEAR с фиксированной подачей

• Гидравлические насосы малой мощности
  
  • Насос тип PFBA
    • Максимальное давление – 1000 бар
    • Расход от 0,18 м³/час до 1,47 м³/час
    • Максимальная скорость – 1800 об/мин
    • Мощность от 6,9 до 36,1 кВт
    • 7 типоразмеров
  • Насос тип PFWW (бесклапанный)
    • Максимальное давление – 240 бар
    • Расход от 1,25 м³/час до 12,85 м³/час
    • Максимальная скорость – 1800 об/мин
    • Мощность от 9,6 до 51,0 кВт
    • 7 типоразмеров
  • Насос тип PFWH (бесклапанный)
    • Максимальное давление – 400 бар
    • Расход от 0,96 м³/час до 13,22 м³/час
    • Максимальная скорость – 3000 об/мин
    • Мощность от 12,2 до 70,9 кВт
    • 10 типоразмеров
• Гидравлические насосы средней мощности
  
  • Насос тип PFBK
    • Максимальное давление – 1000 бар
    • Расход от 2,76 м³/час до 5,85 м³/час
    • Максимальная скорость – 1800 об/мин
    • Мощность от 79,3 до 104,5 кВт
    • 4 типоразмера
  • Насос тип PFCM
    • Максимальное давление – 1000 бар
    • Расход от 5,52 м³/час до 11,70 м³/час
    • Максимальная скорость – 1800 об/мин
    • Мощность от 159,3 до 209,0 кВт
    • 4 типоразмера
• Гидравлические насосы максимальной мощности
  
  • Насос тип PFCS
    • Максимальное давление – 700 бар
    • Расход от 39,96 м³/час до 49,86 м³/час
    • Максимальная скорость – 2000 об/мин
    • Мощность от 562,0 до 653,0 кВт
    • 2 типоразмера

Компания производит гидравлические насосы и системы, специально предназначенные для воды и различных водных растворов. Компания имеет 25 летний успешный опыт проектирования насосных систем для следующих процессов:

• ковки,
• экструзии,
• литейного производства,
• литья под давлением,
• энергетики,
• обработки металла в прокатном стане,
• гидроформинга,
• гидросбива окалины,
• поддержания пластового давления,
• перекачивания специальных жидкостей,
• перекачивания особо чистых жидкостей.

Аксиально плунжерные насосы не претерпевают больших изменений в конструкции и в используемых материалах рабочих частей при работе с водой и водными растворами. Срок службы и надежность насосов остаются экстремально большими и легко прогнозируемыми.

Специальные поршневые насосы DP-DE с воздушным приводом

Поршневой насос модели DP-DE разработанный компанией Oilgear может развивать давление в линии нагнетания максимально до 10 000 бар. При этом давление нагнетания находится в прямой зависимости от входного давления воздуха и может регулироваться с повышенной точностью регулятором в линии подачи воздуха. Контроль работы насоса можно осуществлять как воздухом, так и электронно. После выхода на заданный режим работы, данный насос автономно поддерживает необходимое давление и предназначен для стабильной эксплуатации долгий период времени. Насос имеет дублированные источники питания и является четырехтактным. Силовые поршни имеют диаметр 200 или 250 мм, однако возможны и другие варианты размеров. Питание воздушного привода используется при давлениях от 6,9 до 12,4 бар.

Технические параметры поршневого насоса модели DP-DE:

Специальные насосные системы Transfer Barrier компании Oilgear

Конструктивные особенности.

Насосная система Transfer Barrier представляет собой новую концепцию по перекачиванию различных водных растворов и других жидкостей. Система Transfer Barrier, смонтированная на общей вертикальной раме, состоит из нескольких рабочих цилиндров с системой обратных клапанов, автоматизированного контроля и гидравлической масляной станции. Всасывание и нагнетание рабочей жидкости в цилиндрах осуществляется поршнями в компактной конструкции цилиндров, которые перемещаются под действием давления масла, подаваемого гидравлической станцией. Цилиндры и поршни имеют специальное покрытие для уплотнения с низким коэффициентом трения и интегрированный контроль внутреннего позиционирования. В стандартных поршневых триплексных насосах движение поршней обеспечивается кулачковым механизмом от приводного вала, что приводит к высокой частоте движения поршня, высоким скоростям движения поршня, а соответственно к повышенному износу клапанов и поршневых пар, а также повышенным энерго затратам и пульсации потока в линии нагнетания. В случае системы Transfer Barrier рабочие цилиндры существенно больше в диаметре и в несколько раз больше цикличный ход поршня в цилиндре, что значительно улучшает недостатки присущие стандартной конструкции. Гидравлическая станция нагнетания масла (исполнительный привод) работает с помощью высоко надежных аксиально – поршневых насосов с регулируемой подачей (представленных выше) и укомплектованных сервоуправляемой электронной системой управления Oilgear. При этом насосы работают на масле и не контактируют с примесями и агрессивной рабочей средой. Настройка насосной системы Transfer Barrier осуществляется с сенсорного экрана, где отображаются все параметры системы, статистика работы и рекомендации по техническому обслуживанию. Есть возможность подключения к системе диспетчерского управления и сбора данных SCADA.

Область применения системы Transfer Barrier:

• Гидравлические системы в прессовании,
• Гидросбив окалины в металлургическом производстве,
• Жидкостная экструзия,
• Стенды гидравлических испытаний,
• Закачивание пластовой воды и агрессивных жидкостей для поддержания пластового давления (ППД) при добыче нефти,
• Энергетика
• Химические и нефтеперерабатывающие процессы.

Конструктивные преимущества поршневой насосной системы Transfer Barrier:

• Существенно (примерно в 10 раз) снижена скорость хода поршня в рабочем цилиндре с 2,5 м/сек до 0,25 м/сек,
• Продолжительность одного рабочего цикла поршня увеличена в 40 раз с 0,2 секунды до 8 секунд,
• Количество циклов срабатывания клапанов всасывания и нагнетания уменьшается в 40 раз с 300 циклов в минуту до 7,5 цикла в минуту.

Технологические преимущества системы Transfer Barrier

• Плавное изменение расхода позволяет чутко варьировать скорость и напор,
• Возможность перекачивания широкого диапазона агрессивных жидкостей,
• Широкий диапазон настроек,
• Модульная компановка рабочих устройств позволяет собирать агрегат под размеры заказчика,
• Снижение энергозатрат при эксплуатации примерно на 15%,
• Возможность нагнетания рабочей жидкости со сверх высоким давлением до 1000 бар,
• Отсутствие вибрации в нагнетательном трубопроводе позволяет не применять систему демпфирования пульсаций и повышает эксплуатационную надежность,
• Плавное и точное регулирование расхода и напора, интуитивный интерфейс,
• Низкий износ клапанов и поршневой группы, а соответственно повышенная долговечность работы насосной системы.
• Низкая себестоимость технического обслуживания и ремонта,
• Диагностика неисправностей,
• Высокий КПД,

Технические параметры стандартных моделей систем Transfer Barrier, производимых компанией Oilgear.

По запросу заказчика компания ООО «Интех ГмбХ» готова предложить более мощные системы давлением до 1000 бар, а также системы большей производительности, выполняемые по индивидуальному заказу.