Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»
Diese Aggregaten sind für den Betrieb mit Öl und Erdölprodukte bestimmt: Masut, verflüssigtes Kohlensäuregas, Wasser mit Begleitstoffen, Flüssigkeiten mit hoher Viskosität etc. Solche Pumpen gewährleisten den zuverlässigen und unfallfreien Betrieb, sowie das effektive Umpumpenverfahren.
Die Ölpumpenanlagen werden durch das Betriebsvermögen in den Sonderbetriebsbedingungen gekennzeichnet. Die Baugruppen und die anderen Bestandteile der Pumpe werden von verschiedenen Substanzen, wie zum Beispiel Kohlenwasserstoff beeinflusst, sowie halten den großen Bereich der Betriebsdrucke und Temperaturen aus. Eine der Besonderheiten der Betriebsbedienung dieser Pumpen ist der Betrieb in den Medien mit hoher Viskosität (Erdöl bis 2000 cSt).
Diese Pumpenanlagen werden für verschiedene klimatische Bedingungen ausgeführt, weil sie in verschiedensten Wetterbedingungen in Betrieb gesetzt werden (von der Nordsee bis Vereinigten Arabischen Emiraten, sowie in den Wüsten von USA).
Die Ölpumpe soll hohe Leistungsfähigkeit haben, weil das Erdöl vom Aggregat aus den großen Tiefen während der Erdöl-umpumpen und Verarbeitung gefördert wird. Die Betriebscharakteristik von der Sonde hängt im grossen Masse von der Energie ab, die für die Ölanlage verwendet wird. Deswegen wird der bestimmte Antriebstyp mit Berücksichtigung der Betriebsbedingungen ausgewählt.
Die Ölpumpe kann mit den folgenden Antriebstypen ausgerüstet werden:
Elektrischer Antrieb passt am besten falls Stromversorgung vorhanden ist. Er gibt die meisten Kennwerte im Prozess vom Ölumpumpen. Falls es keine Stromversorgung vorhanden ist, können die Ölpumpen mit Gasturbinenantrieben und Verbrennungsmotoren ausgerüstet werden.
Die Kreiselölpumpen werden mit den pneumatischen Antrieben ausgerüstet, falls es die Möglichkeit gibt Erdgas oder Begleitgas als Energieträger zu verwenden, was wesentlich die Rentabilität der Pumpenanlage erhöht.
Die Ölpumpen verwendet man für das Umpumpen von Erdöl, Erdölprodukte, Erdöl- und Erdgas-Emulsion, Flüssiggas sowie von anderen Medien, die ähnliche Kennwerte haben, wie zum Beispiel unkorrosive flüssige Medien, Niederschläge.
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Alfa-Olefines aromatische Kohlenwasserstoffe (Toluol, Benzol) Kraftstoff (Benzin) AI-76, 92 ROZ, 95 ROZ für Benzin, Benzinfraktion Pumpe für Benzin mit Alkali-Wasserlösung Schwerbenzin, unstabiles Benzin Benzol Bitumen Bohrlösung Wasser mit Absatz Wasser mit Wasserstoffsulfid viskose Flüssigkeiten und Medien Gasbenzin (Pentan+Hexan) Gasöl Hydrofiningbenzin Goudron Dieselkraftstoff Flüssigkraftstoff Abflüsse Kerosin Kondensat Kondensat, Wasserdampf Xylol Sumpfflüssigkeit Leichtbenzinfraktion Masut Öl Waschöl Thermalöl Multiphasenpumpen Wasserflutenpumpe |
Pumpen für Schichtdruckerhaltung Pumpen mit Magnettkupplung Ölpumpe auf Erdölfernleitung Pumpe für Öl und Erdölprodukte raffiniertes Erdöl Tanköl Schwefelsäurehaltige Erdölfraktion Klärwasser Kühlflüssigkeit Paraffin Trinkwasser Schichtwasser für Spülwasser Propan Destillationsbenzinfraktion Flugturbinenkraftstoff Schwefel-Kondensat Schwefel Flüssiggas Isobutanen-Mischung Solvent, Pumpen für Lösungdmittel für stable hydrogenate stabile Dieselkraftstoffraktionen NZ Abwässer für Rohmischung der Kohlenwasserstoff Thermalöl Industriewasser Toluol schweres und leichtes Reformat Kohlenwasserstoff-Kondensat Kohlenwasserstoff (Ölprodukte) |
Die Pumpenanlagen fordern die Spülflüssigkeit im Bohrvorgang an den Ölförderungsstellen, sowie die Flüssigkeit während der Spülung bei der Wartung, als auch die flüssige Medien in die Schichte, so wird die Erdölgewinnung intensiviert. Ausserdem fördern die Ölpumpen verschiedene flüssige Medien, die nicht Angriffsmedien sind (inklusive Nasserdöl).
Die gemeinsamen Konstruktionsmerkmalen aller Ölpumpen sind in der ersten Linie die folgenden:
Ölpumpenanalage komplett mit dem Antrieb wird auf einer Grundplatte montiert. Gleitringdichtung wird zusammen mit Spülungs- und Flüssigkeitsversorgungssystemen zwischen der Welle und Pumpengehäuse installiert. Mediumberührender Teil des Aggregats wird aus Stahl (Kohlenstoff / Chromstahl / nickelhaltig) erzeugt.
Man unterscheidet zwei folgende Haupttypen der Ölpumpenanlagen: Schraubenpumpen und Kreiselpumpen.
Schraubenpumpenanlagen für Öl können in den schweren Betriebsbedingungen in Betrieb gesetzt werden, wo die Kreiselpumpen nicht eingesetzt werden können. Da die Schraubenpumpenaggregate die Flüssigkeiten ohne Kontakt der Schrauben umpumpen, können solche Pumpen auch die verschmutzten Medien (Rohöl, Pulpe, Schlamm, Salzlake etc.) sowie die Substanzen mit der hohen Dichte fördern.
Es gibt Einschrauben- sowie Zweischraubenölpumpen, beide Typen können als selbstsaugende Pumpen betrieben werden, dabei erreichen die Pumpen hohe Förderhöhe (höher als 100 m) und hohen Druck (mehr als 10 atm.).
Zweischraubenpumpen von diesem Typ fördern sehr gut die viskose Medien (Bitumen, Masut, Goudron, Ölschlamm etc.) sogar bei den Änderungen der Umgebungstemperatur. So können diese Aggregate in den Substanzen betrieben werden, deren Temperatur +450 °С erreicht, dabei kann der untere Grenzwert der Umgebungstemperatur bis -60 °С sinken. Zweischraub-Multiphasenpumpen können die vergasten Flüssigkeiten (Anteil bis 90%) fördern.
Schraubenölpumpen werden auch für Entladung der Behälter- und Tankwagen, Behälter mit Säure benutzt, die durch die Kreisel-ölpumpen nicht entladen werden können.
Man unterscheidet die folgenden Typen der Kreiselölpumpenanlagen:
Einstufige Hebelölpumpen sind mit Laufrad mit einseitigem Einlauf ausgerüstet. Diese Aggregate werden bei Ölförderung, sowie für die Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen (bis 200°С) verwendet.
Abhängig von der Temperatur des Mediums unterscheidet man folgende Ölpumpentypen:
Anhängig von der Temperatur des Mediums sind die Ölpumpen mit einfachen (für die Temperatur max. 200°С) oder Doppel- (für die Temperatur 400°С) Gleitringdichtungen ausgerüstet.
In Abhängigkeit von dem Anwendungsbereich werden die Pumpen in die folgende Gruppen eingeteilt: die Pumpen für Öl- Gewinnung und Transport und die Pumpen für Öl- Vorbereitung und Bearbeitung.
Zu der ersten Gruppe gehören die Aggregate, die das Öl an die automatische Sammelmessstationen, an das zentrale Ölsammelsystem, in die Tankölbehälter, an die Erdölfernleitungkopfstationen fördern, sowie die Pumpen, die das Öl auf die Raffinerien und die Aggregate für Feldpumpstationen umpumpen. Zu der zweiten Gruppe gehören die Aggregate für Ölförderung auf die Abscheider, Schleuder, Wärmetauscher, in den Ofen und Kolonnen fördern.
1. Pumpengehäuse
2. Austauschbarer Ring
3. Pumpenstütze
4. Laufrad
5. Dichtungssatz
6. Ölkammerdichtung
7. Welle
8. Lager
9. Berippung
10. Lagergehäuse
Ölpumpenaggregate werden in der ersten Linie auf den petrochemischen Werken und Ölraffinerien verwendet. Diese Pumpen werden auch in andern Bereichen benutzt, wo Öl und Ölprodukte, verflüssigtes Petroleumgas sowie die andere Substanzen umgepumpt werden, die ähnliche physikalische Eigenschaften (Angaben über Viskosität, Gewicht, korrodierende Wirkung auf die Werkstoffe der Pumpenkomponenten etc.) mit den oben aufgelisteten Substanzen haben.
Die Pumpen für verschiedene klimatische Bedingungen und verschiedener Kategorien sind für den Betrieb im Außen und in den Räumen bestimmt, wo betriebsbedingt Bildung der explosiven Gasen, Dämpfe oder Staub-Luft-Mischung verschiedener Explosionskategorien möglich ist.
Auf solche Weise werden die Pumpen in folgenden Bereichen verwendet:
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